Des solutions sur-mesure
en frappe à froid ou mi-chaud.
La frappe à froid (ou mi-chaud) est un procédé de mise en forme des métaux réalisé à température ambiante (ou +/- 400°), par déformation plastique à l’aide de poinçons et de matrices. Elle est très utilisée pour les pièces de fixations et les pièces automobiles, etc.
Sur notre site dédié Samat, nous produisons essentiellement des pièces sur plans client.
Voici ses principaux avantages :
Avantages mécaniques :
- Amélioration des propriétés mécaniques
Le métal est écroui lors de la déformation → augmentation de la résistance mécanique, de la dureté et de la tenue à la fatigue. - Fibres du métal continues
Contrairement à l’usinage, la structure du matériau n’est pas coupée, ce qui améliore la solidité des pièces.
Avantages dimensionnels et qualité :
- Grande précision dimensionnelle
Tolérances serrées et excellente répétabilité. - Très bon état de surface
Pas ou peu de finition supplémentaire. - Formes complexes possibles
En une ou plusieurs opérations successives.
Avantages économiques et productivité :
- Très peu de pertes de matière
Contrairement à l’usinage (quasi pas de copeaux), réduction des déchets, - Très haute cadence de production
Idéal pour la fabrication moyenne à grande série. - Réduction des coûts globaux
Moins de matière, moins d’opérations secondaires, temps de cycle courts
Avantages énergétiques et environnementaux :
- Pas ou peu de chauffage du métal (contrairement à la forge)
Consommation d’énergie réduite. - Procédé écologique et responsable
Moins de déchets, réduction empreinte carbone CO2
Nos réalisations en frappe à froid ou mi-chaud
Reprise usinage après la frappe à froid ou à mi-chaud
Afin de répondre aux exigences fonctionnelles les plus strictes, nos pièces obtenues par frappe à froid peuvent subir différentes opérations de finition, dont des reprises d’usinage réalisées avec une précision optimale.
Grâce à notre parc machines polyvalent et à notre expertise technique, nous réalisons en interne toutes les opérations de reprise.
Qualité et certifications
La qualité est au cœur de nos processus industriels, avec des méthodes de contrôle rigoureuses, des certifications reconnues et une démarche d’amélioration continue pour garantir la conformité et la fiabilité de chaque pièce produite.
Laboratoires de métrologie
Nos ateliers disposent de tous les équipements nécessaires pour garantir un niveau de qualité constant et maîtrisé.
Contrôle 100%
Le groupe HPO développe des équipements spécifiques de contrôle automatiques (caméra, courant de Foucault…)
Objectif: Réduction optimale des risques liés à la production de masse.
Certifications
- IATF 16949 – ISO 9001
- ISO 14001, EN 9100 pour le site de la SAMAT
- ISO 14001 pour HPO Hungary
- ECOVADIS : Médaille d’OR pour le site de la SAMAT
Formation continue
Accompagnement et formations pour permettre à tous nos collaborateurs et collaboratrices de développer leurs compétences.
Industries
Nous travaillons en collaboration avec une grande variété d’industries.
Nous accompagnons des acteurs industriels exigeants, issus de secteurs diversifiés, en leur apportant des solutions de fabrication fiables, précises et adaptées à leurs contraintes techniques et économiques.
Les bénéfices à travailler avec le Groupe HPO
Un partenaire industriel engagé à vos côtés, qui combine expertise technique, capacité de production et accompagnement sur mesure pour sécuriser et optimiser vos projets, de la conception à la série.
